Links: AS-Interface Safety at Work Auf AS-Interface Safety at Work basierende Roboterapplikation mit 2 Freigabekreisen
2.3 Strategie zur Risikoreduzierung
Im U.S. Code of Federal Regulations, Title 29, Part 1910, Subpart 0 ist sinngemäß gefordert, dass beim Konstruieren der Maschine die möglichen Risiken zu analysieren sind und, wo erforderlich, zusätzliche Schutzeinrichtungen zum Schutz des Bedieners vorzusehen sind.
Der Technical Report ANSI B11.TR3:2000 enthält Vorschläge zur Einschätzung, Bewertung und Reduzierung von Risiken an Werkzeugmaschinen.
OSHA/ANSI sieht folgende hierarchische Vorgehensweise zur Risikoreduzierung vor:
Identifiziere und analysiere das Risiko (siehe ANSI B11.TR3:2000)
Beseitige das Risiko durch konstruktive Maßnahmen
Reduziere das Risiko durch technische Schutzeinrichtungen
Warnsignale und Warnhinweise
Persönliche Schutzausrüstung für das Bedienpersonal
Training des Bedienpersonals
Die internationale Norm EN/ISO 12100-1 „Sicherheit von Maschinen – Grundbegriffe und allgemeine Gestaltungsleitsätze“ ist ähnlich strukturiert. Sie gibt detaillierte Hilfestellung bei der Identifizierung von Gefährdungen, beschreibt die vom Konstrukteur zu betrachtenden Risiken, enthält Gestaltungsleitsätze und eine Methode zur sicheren Konstruktion und Risikominderung. Die EN ISO 14121 „Sicherheit von Maschinen – Leitsätze zur Risikobeurteilung“ beschreibt eine iterative Methode zur Risikoanalyse, Risikobeurteilung und Risikominderung zum Erreichen der erforderlichen Maschinensicherheit. Bestehende maschinenspezifische Normen, wie z.B. Typ-C EN-Normen, sind vorrangig zu beachten.
Iterativer Prozess zur Risikoreduktion nach EN ISO 12100-1:
(Quelle: EN ISO 12100-1)
Die EN ISO 12100-1 empfiehlt dem Maschinenkonstrukteur das folgende schrittweise Vorgehen zur Risikoreduzierung
Spezifiziere die Grenzen und die bestimmungsgemäße Verwendung der Maschine
Identifiziere mögliche Gefährdungen und gefährliche Situationen
Schätze das Risiko einer jeden identifizierten Gefährdung und jeder gefährlichen Situation ein und betrachte dabei auch vorhersehbares Fehlverhalten oder Fehlbedienung von Bedienpersonen
Beurteile jedes einzelne Risiko und entscheide ob eine Risikoreduzierung erforderlich ist oder nicht
Versuche das Risiko durch konstruktive Maßnahmen zu beseitigen oder zu reduzieren. Wenn dies nicht gelingt, dann
Reduziere das Risiko durch den Einsatz von Schutzeinrichtungen (Trennende Schutzeinrichtungen, wie z.B. Schutzzäune oder Verdeckungen oder mit berührungslos wirkenden Schutzeinrichtungen, wie z.B. Sicherheits-Lichtvorhängen)
Informiere und warne den Maschinenbediener bezüglich des verbleibenden Restrisikos der Maschine durch Warnhinweise an der Maschine und in der Bedienungsanleitung
Die ersten vier Schritte beschreiben die Risikoanalyse und Risikobeurteilung. Hierzu enthält die EN ISO 14121 detaillierte Anforderungen. Wichtig ist, dass die Risikoanalyse und Risikobeurteilung methodisch durchgeführt und nachvollziehbar dokumentiert wird.
Ergänzend zu diesen, vom Maschinenkonstrukteur gewählten Schutzmaßnahmen, können seitens des Maschinenbetreibers bzw. Maschinenbedieners weitere Schutzmaßnahmen zur Reduzierung des verbleibenden Restrisikos erforderlich sein. Dies sind z.B.:
