3.2 Auswahl des erforderlichen Sicherheits-Typs

Schritt 1: Risikobeurteilung z.B. nach EN ISO 12100-1 durchführen

(Sicherheit von Maschinen, Risikoanalyse und Risikobeurteilung)

Schritt 2: Art der optoelektronischen Schutzeinrichtung und Schutzfunktion auswählen

Abhängig von:

• Vorgaben regionaler oder maschinenspezifischen Vorschriften
  
  
• geometrischen Abmessungen des zu schützenden Bereiches
  
  
• der auszuführenden Schutzfunktion (z.B. Maschinenstop durch Hand- oder Fingererkennung)
  
  
• ergonomischen Gesichtspunkten (leichte Bedienbarkeit, manuelles zyklisches Einlegen von Teilen ja/nein)
  
  
• Zugänglichkeit von Gefahrbereichen prozessbedingt, wartungsbedingt
  
  
• wirtschaftlichen Kriterien

ist die geeignete optoelektronische Schutzeinrichtung auszuwählen (siehe Tabelle)

	Schutzfunktion	Anwendung	Leuze electronic Produkte
	Beispielvideo Maschinenstop durch Hand- oder Fingererkennung Beispielvideo mit Steuerfunktion zum Wiederingangsetzen von Maschinen	Bei geringem Abstand der Bedienperson zum Gefahrbereich z.B. bei Einlegearbeiten an einer Presse	Sicherheits-Lichtvorhänge, Sicherheits-Laserscanner (-E Ausführung)
	Beispielvideo Maschinenstop durch Erkennung der Person beim Zugang zum Gefahrbereich	Bei begehbaren Gefahrbereichen und größerem Abstand zum Gefahrbereich	Einstrahl-Sicherheits-Lichtschranken, Mehrstrahl-Sicherheits-Lichtschranken, Sicherheits-Laserscanner (-E Ausführung), Sicherheits-Schalter und -Zuhaltungen (in Verbindung mit trennenden Schutzeinrichtungen)
	Beispielvideo Maschinenstop durch Erkennung der Person beim Zugang zum Gefahrbereich und Verhinderung des Wiederanlaufs durch permanente Anwesenheitserkennung Beispielvideo Kombinierte Erkennung von Zugang und Anwesenheit	Gefahrbereichssicherung an (begehbaren) Einlegebereichen von Maschinen oder Fahrwegabsicherung an fahrerlosen Transportsystemen	Sicherheits-Laserscanner Sicherheits-Lichtvorhänge (schräg oder waagerecht montiert) Lichtvorhänge in Host/Guest-Ausführung

Schritt 3: Auswahl des erforderlichen Sicherheits-Typs der optoelektronischen Schutzeinrichtung

Die optoelektronische Schutzeinrichtung ist Bestandteil des sicherheitsgerichteten Teils der Maschinensteuerung bzw. eine Komponente der Wirkungskette einer Teilsicherheitsfunktion bestehend aus Sensor, Steuerung und Aktor. Aus der Risikobeurteilung (Graph) nach EN ISO 13849-1 oder EN 62061 ermittelt der Konstrukteur die zur Risikominderung erforderliche sicherheitstechnische Leistungsfähigkeit für diese Teilsicherheitsfunktion (siehe Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen bzw. Zuverlässigkeit von Steuerungen (Control Reliability)). Dabei ist unabhängig von der angewendeten Steuerungsnorm das erreichte Level an sicherheitstechnischer Leistungsfähigkeit (Kategorie, PL, SIL) der gesamten Sicherheitsfunktion immer geringer oder gleich dem geringsten Wert (Kategorie, PL, SILCL) eines ihrer Teilsysteme. Einfach ausgedrückt, die Kette ist also nur so stark wie ihr schwächstes Glied.

Optoelektronische Schutzeinrichtungen haben, abhängig vom Detektionsprinzip und vom internen technischen Aufbau, unterschiedliche sicherheitstechnische Leistungsfähigkeiten. Die IEC/EN 61496 bzw. UL 61496 „Sicherheit von Maschinen – berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen“ definieren 3 unterschiedliche Typen von berührungslos wirkenden Schutzeinrichtungen (dt. BWS, engl. ESPE), die sich in ihrer Wirksamkeit und zeitlichen Häufigkeit der Fehleraufdeckung, also ihrer sicherheitstechnischen Leistungsfähigkeit, unterscheiden. Die nachfolgende Tabelle 4.2.1-1 zeigt die Anforderungen dieser Normen. Für Anwendungen in den USA muss geprüft werden, welche OSHA / ANSI Control Reliability-Anforderung für den jeweiligen Einsatzfall (maschinenspezifische und regionale Vorschriften beachten!) relevant ist. Danach ist der damit korrespondierende BWS Typ auszuwählen.

Typen und funktionale Sicherheit (Control Reliability) von berührungslos wirkenden Schutzeinrichtungen gemäß IEC/EN 61496 bzw. UL 61496: